-
生产电熔锆刚玉砖离不开模型，模型一般可分为整体型和组合型。我国往往不重视模型，因此造成电熔锆刚玉砖的外型尺寸公差偏大。只要确准砂?；蚱渌Ｐ偷姆糯笫账醣壤龅牟肪湍艽锉?。砂型要求有良好的透气性、耐热冲击强度和热机披性能。它
发布时间：2018-08-20 点击次数：101
-
在电熔砖的升温制作中，Z初阶段松散颗粒聚集，电熔砖气孔分数减少，接着晶粒长大。晶粒长大是晶界移动的必然结果。从能量方面考虑，电熔砖升温阶段晶粒长大的推动力应是储存在晶粒界面过剩自由能的减少。在电熔砖晶粒长大过程中，某些晶粒尺寸的增加常常伴随
发布时间：2018-08-20 点击次数：45
-
【中国玻璃网】现代玻璃生产技术与传统工艺相比有了质的飞跃，向着效率更高、能耗更低、产品质量更好的方向不断发展。窑炉作为玻璃生产的核心装备，其技术水平也在不断进步，广泛采用了提高燃烧强度、强化传热效果、减少散热损失、降低对产品及环境的污染等新
发布时间：2018-03-20 点击次数：163
-
1、节能减排 为解决全球温室效应，在1997年通过的京都议定书中，发达国家2008?2012年每年的温室气体排放量要比1990年年均减少5.2%?！ 【」芫┒家槎ㄊ槊挥卸苑⒄怪泄夜娑ㄈ挝?，由于发展中国家温室气体的排放速度增长很快，要求
发布时间：2018-03-20 点击次数：74
-
熔铸锆刚玉砖主要成分为氧化铝，氧化锆和二氧化硅，英文缩写为AZS，表示主要成分的英文首字母。生产时将氧化铝、氧化锆和二氧化硅放入电熔炉内，熔化后经过注模冷却而成。岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体和玻璃相构成，玻璃相填充在二者结晶之间。熔铸锆刚
发布时间：2018-03-20 点击次数：155
-
大多数直接接触玻璃液的耐火材料受扩散或渗透率支配，表现为液相侵蚀。钠钙玻璃液的温度可达1500度，其他玻璃液的温度取决于对玻璃黏度特性的要求和玻璃的成分，或高于1500度，或低于1500度。对直接接触玻璃液的耐火材料来说，Z重要的莫过于抗侵
发布时间：2018-03-20 点击次数：220
-
随着耐火材料技术的不断发展革新，对于玻璃窑的发展变化也起到了至关重要的作用，分析开来主要有三个推动力：保持和改进玻璃的质量；对玻璃窑炉经济上的要求以使窑炉的运行周期更长；采用纯氧燃烧系统以后带来的冲击和影响?！ ≌馊钜笸ǔ＞龆嗽谛抟な?
发布时间：2016-07-27 点击次数：25
-
随着耐火材料技术的不断发展革新，对玻璃窑炉电熔砖内在质量有使着很高的要求，那么对于它的质量要求需要怎么进行判断呢？1.从砖体颜色判别电熔砖内杂质，或者判别是否含碳量大，含碳量大砖体颜色发青，这种砖严格杜绝使用，会加倍降低窑炉使用寿命。2.砖
发布时间：2016-07-27 点击次数：44
-
耐火材料品种繁多，按其外观分类，耐火材料可分为耐火砖(具有一定形状的制品)和不定型耐火材料(简称散状料)，其中耐火砖又分为烧结砖、不烧结砖、电熔砖(熔铸砖)和耐火隔热砖四大类?！ 〉缛圩┦墙贤耆廴诤?，在铸型中浇铸，经冷却、退火而制成
发布时间：2016-07-27 点击次数：21
-
一、硅砖（窑顶，胸墙）硅砖Z大缺点是：热震稳定性差(水中热交换1-4次)其次是：耐火度不高(1690℃-1730℃)玻璃窑用硅砖应具有下列特征：1)高温体积稳定，不会因温度波动而引起炉体变形硅砖的荷重软化温度高、蠕
发布时间：2016-07-27 点击次数：23
在线咨询
