电熔锆刚玉砖炉底吹氧技术

                                                                                 炉底吹氧专利技术 

    河南省前卫实业有限公司主要生产电熔锆刚玉制品。为了使产品质量不断得到提高，经常在进行技术创新，在技术上取得了一个又一个新的突破。炉底吹氧技术是其中之一。 

电弧炉底部连续吹氧》传统氧化法生产工艺的主要特征在于熔化的Z后阶段对电熔耐火材料熔液进行的脱碳处理。常用的操作工艺是当炉内温度升至2000oC 左右时，用氧枪通过炉顶开口处向炉内吹入氧气，加速液面的氧化反应以保证所生产耐火材料的品质。

观察发现，利用液面长弧加热的氧化法生产工艺，电弧光只起到将电能转化成热能而将固体原料熔化，它没有能力使炉内的液体进行流动而起到搅拌的作用，电炉内的液体基本处在静止状态或只在液体表面或电弧周围形成微小的扰动。不仅不利于熔液中裹带的低密度杂质的上浮清除，同时也易于造成熔液中富锆成分在熔炼过程的沉淀分层，从而造成同炉次产品砖块与砖块之间的成分偏析和结构偏析。我们曾经做过这样的试验，即分别测定一个熔化周期内浇铸第一块砖与Z后一块砖的化学成分，结果显示，二者的Z大差值可达8~11%，而Z后炉底料中氧化锆含量也可达60%以上。 

相应地，因同炉次产品不同砖块之间存在较大的质量差异，这样在使用过程中，同一砖块的贫锆部位或同一炉次的贫锆砖块就会过早地被玻璃液侵蚀，造成玻璃窑炉因局部寿命减少而报废。因此可以证明，影响玻璃窑炉使用寿命除了设计、维护因素外，取决于电熔锆刚玉产品Z次的那一块。

    为了克服以上这些缺点，经过不断摸索和大量的试验，我们先后发明了电熔耐火材料的鼓泡法生产工艺和炉底吹氧技术并申报了中华人民共和国国家发明专利：（配图）炉底吹氧技术就是在炉内升温过程中，将氧气自开设在电熔炉低壁上，贯穿炉体外壳和炉衬的进气口缓慢地送入炉内，使得炉内液体的流动作用加速，搅拌充分，大大地提高了溶液的纯净度，同时也消除了溶体中各组成因比重不同而造成的分层现象，使各处化学成分均匀一致，有效的控制了锆偏析，杜绝锆偏析现象，有效提高电熔耐火材料制品的整体耐侵蚀和耐冲刷性能。

河南省前卫实业有限公司使用独一无二的专利技术，不仅使砖体表面平整光洁，尺寸精确；同时减少裂纹，杜绝跨棱裂纹；也保证了同炉同质；实现了晶体的完美生长

发育；优异的产品质量为延长窑炉使用寿命奠定了坚实基础。

前卫将不断的追求品质和技术的提升，为客户提供优质的产品和服务